Корзина
19 отзывов
+375(29)6306232
+375296306232
+375296306232
Директор
+375293641403
Гл. инженер
+375295587438
Снабжение
ООО «МехИнТех»-технологии и оборудование деревообработки, с/х и биоэнергетики
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
  • picture 4
  • picture 5
  • picture 6
  • picture 7
  • picture 8
  • picture 9
  • picture 10
next previous

Линии (заводы) по производству топливных гранул

Под заказОптом и в розницу

Цену уточняйте

Написать
Перезвоните мне
Линии (заводы) по производству топливных гранул
Линии (заводы) по производству топливных гранул Под заказ
Написать
Перезвоните мне
  • +375 показать номер +375296306232 Директор
  • +375293641403 Гл. инженер
  • +375295587438 Снабжение
Узнать партнерские цены
  • +375 показать номер +375296306232 Директор
  • +375293641403 Гл. инженер
  • +375295587438 Снабжение
Узнать партнерские цены
  • Контакты
    • Телефон:
      +375296306232, Директор
      +375293641403, Гл. инженер
      +375295587438, Снабжение
    • Контактное лицо:
      Тронин Дмитрий Анатольевич
    • Адрес:
      ул. 14-ти Партизан, д. 101, Слуцк, Минская область, Беларусь
    • Email:
      info@mechintech.ru
  • Условия возврата и обмена

Линии (заводы) по производству топливных гранул производительностью от 1000 кг/час и более.

Наши инженеры создали широкую линейку оборудования, позволяющего подобрать комплексное решение гранулирования различной биомассы с учетом его объемов и специфики производства. Линии гранулирования предусматривают возможность использования различных марок грануляторов. Для решения специфических задач есть возможность гибкой комплектации линий гранулирования под ваши требования.

Оборудование собственного производства и других международных компаний, отвечающее самым современным требованиям безопасности.
Различные варианты компоновки и комплектации по желанию заказчика.

1. Участок подготовки сырья
На участке подготовки сырья при помощи рубительной машины крупные древесные отходы (горбыль, тонкомер, рейка, вершины стволов деревьев, обрезь) измельчаются в технологическую и топливную щепу.
Принцип работы:
Измельчаемая древесина транспортером подается в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножи вращающегося барабана отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и перемещается транспортером отвода щепы к участку приемки сырья. Крупная щепа, не прошедшая через ячейки, снова возвращается в зону резания на доизмельчение.
В состав участка подготовки сырья входит:
• рубительная машина с транспортером подачи;
• транспортер отвода щепы.

2. Участок приемки сырья
На участке приемки происходит при помощи дискового сепаратора происходит сортировка сырья (щепа, стружка технологическая, древесный шпон). После сортировки остаются древесные отходы фракцией не более 40х40х20, которые транспортером с электромагнитным железоотделителем (применяется для удаления из древесной щепы металлических включений) перемещаются на участок первичного измельчения.
В состав участка приемки сырья входит:
• Транспортер приемный Z-образный;
• Сепаратор дисковый СД;
• Транспортер ленточный;
• Электромагнитный железоотделитель подвесной;
• Эстакада с лестницей.

3. Участок первичного измельчения
На участке первичного измельчения при помощи молотковых дробилок происходит измельчение щепа, стружка технологическая, древесный шпон, отходы после сортировки опилок как сухих, так и естественной влажности (до 65%). Размер получаемой фракции может варьироваться от 0,5 до 50 мм., определяется это количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.
В состав участка первичного измельчения входит:
• Накопительный бункер с ворошителем и шенковыми питателями;
• Молотковые дробилки;
• Система пневмотранспорта;
• Транспортер скребковый Z-образный.

4. Участок сушки сырья
На участке сушки при помощи теплогенератора и сушильного барабана методом конвективной сушки (в потоке нагретого сушильного агента) из мелкофракционных древесных отходов удаляется избыточная влага. Сырье высушивается до необходимой технологической влажности 10-12 % и пневмотранспортом подается на участок повторного измельчения.
В составучастка сушки входит:
• Транспортер подачи щепы в теплогенератор;
• Бункер (со шнеком питателем подачи);
• Теплогенератор;
• Сушильный барабан;
• Пневмотранспорт;
• Дымосос.

5. Участок повторного измельчения
На участке повторного измельчения припомощи молотковой дробилки происходит измельчение сухой щепы до фракции используемой в процессе гранулирования. Далее сырье пневмотранспортом подается на участок гранулирования.
В состав участка повторного измельчения входит:
• Бункер с ворошителем (с системой аварийного сброса);
• Молотковая дробилка;
• Система пневмотранспорта;
• Фильтровальная установка.

6. Участок гранулирования
На участке гранулирования из сырья при помощи прессов-грануляторов происходит формирование гранул. Далее гранулы транспортером подаются в колонну охлаждения, где они остывают и становятся готовыми к упаковке.
В состав участка гранулирования входит:
• Транспортер скребковый L -образный;
• Бункер со шенековым дозатором;
• Пресс гранулятор;
• Транспортер скребковый L-образный;
• Пневмотранспорт;
• Фильтровальная установка;
• Колонна охлаждения.

Характеристики
Основные атрибуты
Страна производитель Беларусь
Производитель   Собственное производство
Область применения производственной линии Легкая промышленность
Гарантийный срок   12 (мес)
  • Цена: Цену уточняйте
  • Способ упаковки: По требованию заказчика